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沖壓件往往需要經(jīng)過多道工序才能完成
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沖壓件往往需要經(jīng)過多道工序才能完成
一個沖壓件往往需要經(jīng)過多道工序才能完成,因此,編制工藝方案時,必須考慮是采用簡單模一個個工序沖壓呢?還是將工序組合起來,用復(fù)合?;蜻B續(xù)模生產(chǎn)。通常,模具的選用主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量,尺寸大小和精度要求等因素。生產(chǎn)批量大,沖壓工序應(yīng)盡可能地組合在一起,采用復(fù)合?;蜻B續(xù)模沖壓;小批量生產(chǎn),常選用單工序簡單模。但對于尺寸過小的沖壓件,考慮到單工序模上料不方便和生產(chǎn)率低,也常選用復(fù)合模或連續(xù)模生產(chǎn);若選用自動送料,一般用連續(xù)模沖壓;為避免多次沖壓的定位誤差,常選用復(fù)合模生產(chǎn),當(dāng)用幾個簡單模制造費用比復(fù)合模高,而生產(chǎn)批量又不大時,也可考慮用將工序組合起來,選用復(fù)合模生產(chǎn)。
工序的組合方式,可選用復(fù)合模或連續(xù)模。一般來說,復(fù)合模的沖壓精度比連續(xù)模高,結(jié)構(gòu)緊湊,模具輪廓面積比連續(xù)模?。坏?,連續(xù)模的生產(chǎn)率較高,操作比較安全,容易實現(xiàn)單機(jī)自動化生產(chǎn),若裝上自動送料裝置,可適用小件的自動沖壓。常見的復(fù)合模和連續(xù)模的工序組合方式,可按表2-1選用。
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