沖壓件安裝使用前應嚴格檢查

沖壓件安裝使用前應嚴格檢查

　　1.拉伸沖壓件安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物,檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。
　　2.定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉盤的同軸精度。
　　3.按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,保證凸凹拉伸沖壓件的方向一致,特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸沖壓件更要用心,防止裝錯、裝反。
　　4.拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。
　　5.沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸沖壓件。
　　6.保證拉伸沖壓件的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。
　　沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。